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全自動套標機調試心得

访问:1次   时间:2016-11-04

光陰似箭,日月如梭,轉眼間,我們在佼佼者實習已經3個月了,從一個什麽都不會的初學者到較合格的裝配和調試員,我們從中學到多,收獲了很多。


然而,這僅僅只是一個開始。我們不但要學更多的東西,還要創造更大的價值。


在我實習期間,對我印象最深的全自動套標生産線。主要有11大機構聯接而成。特點有:


(1)它采用全罩式不鏽鋼主機,全機防水不生鏽;

(2)可調式刀盤:獨創回旋切斷,雙面刀刃,壽命長久;

(3)單定位式中心導柱:標簽導送更加穩定;

(4)同步分瓶器:瓶子輸送更加穩定;標簽控制電眼架:獨創尾翼與電眼結合,提高膜料切斷精度;

(5)按鍵式控制箱:操作更人性化;

(6)供料式料架:可自由選擇料架位置。電器配置說明采用了PLC可編程控制器、進口伺服電機、伺服驅動器、變頻器以及傳感器,另外采用了定位模塊使之套標精確、快速、穩定。


調試前,必須先對整體機器的各個機構進行觀察,觀察是否松動和是否有損壞等。在整體對接好,之後開始按順序調試。


1、開始調理盤上料機構,放入樣品,調節理料杆的高度,使其能擋住樣品而又不摩擦到轉盤表面。


2、對接輸送機構中,

(1)先與理盤上料機構和輸送對接好。

(2)放入樣品,調節兩端護欄,接著調出口兩邊和上端限位钣金間距。使樣品能正常通過,但在出口處能卡住(能被輸送的治具勾出來)。

(3)調節電眼的位置,出口上端的電眼應調到出點,使對接輸送能一直開,使樣品能一直一個一個被治具勾出來。


3、貼標機構。


(1)先設好輸送的速度(在電箱裏的伺服驅動裏設定)。

(2)在調對射電眼的位置使第一治具對上端的真空吸盤。

(3)通過調節治具的位置和真空吸盤氣缸的位置。在誤差範圍內,使其9組治具(每組8個)都能對齊真空吸盤(8個),

(4)調節長氣缸的位置,和調節夾具的位置,使8個真空吸盤能能放夾具內(在誤差範圍內)。

(5)調節氣缸的氣閥,保證8個吸盤的同時上下移動整齊,速度一樣。遠近移動震動不會過大。


4、電箱機構(套標機)


(1)放膜時膜要對齊中心柱,同時調節的旁邊的電眼位置,使其能正常拉膜,

(2)中心柱要同時被升降機構和套標機構同時夾緊,做到三點(夾緊交點)一線。

(3)調節刀盤的距離的電眼的位置,使套標機構和中心柱能把膜剛好放治具上。治具不會碰到上面的機構


5、吹風機出口要傾斜。


6、拍下機構的位置要調好,使標簽膜能合適被壓到位。


7、電熱收縮爐機構的溫度要調到能把膜收縮到不起皺,調節溫度根據膜的材質而定。


最後,開時整體運行調試。主要是調整體運行連續性,和每組治具貼標好壞。若有些組治具的覆標對不齊樣品,先調治具位置,在不行就調微調夾具。


在調試過程中,總結的全自動套標機會出現的一些問題和解決辦法如下:


1、樣品在對接輸送機構在斜坡位不能一直滑下,推使出口倒數第二樣品到出口卡住。

解決辦法:是把出口處電眼往輸送處移,促使對接輸送機構的皮帶能一直運作。


2、樣品不能一個個被治具勾出來

解決辦法:原因是對接輸送機構皮帶速率跟不上輸送速率,把對接輸送機構皮帶速率調快點即可。


3、樣品的上的標簽沒放好。

解決辦法:(1)若是單組中的單個樣品的上的標簽沒放好,調治具位置就好。

(2)若是全部樣品的上的標簽往一處偏,調靠近對接輸送機構的電眼位置即可。


4、膜割出來的是斜線

解決辦法:把刀盤拆出來,重新裝刀盤,刀片要在同一水平上。裝的時候可以用刀刃互相對接下,看看是否刀刃能放平時刃也互相對齊。


5、割不斷膜

解決辦法:把刀盤拆出來,把刀尖同一往中心出移一些,但不能移太多,避免刀旋轉的時候撞到刀盤內部而損壞。


6、膜收縮時起皺

解決辦法:提高收縮爐的溫度,開啓裏面的風扇。


7、輸送有時啓動無反應

解決辦法:按複位或手動把吸盤歸位到夾具上面。


8、樣品在對接輸送機構不動,皮帶也不動

解決辦法:把出口處上端的電眼往輸送移,直到皮帶能動。


通過這次調試全自動套標機,我收获了许多,虽然调试的难度比较大,遇到的问题也是比较多样。但是付出与收获是成正比的,虽然有时苦恼怎么都弄不好贴标的位置,但当你看到问题一个个被解决,内心是充满喜悦的,这也就是调试机器的魅力所在,通过调试机器,我渐渐的发现理论和想法在实际过程是有许多不完善的,需要不断积累相关经验来完善。这也就是人们常说的从实践中来 到实践中去。


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